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關于安岳鋁合金壓鑄關鍵工藝要素是什么?

鋁合金壓鑄以其高效、精密、低成本的特性,成為現代制造業中不可或缺的工藝之一。

隨著新能源、電子信息等產業的快速發展,其應用場景將持續拓展,而智能化、綠色化、精密化也將成為行業升級的核心方向,無論是汽車輕量化改革,還是消費電子的外觀革新,鋁合金壓鑄都將扮演關鍵角色。

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鋁合金壓鑄是一種通過高壓將熔融鋁合金高速壓入金屬模具型腔,從而獲得高精度、復雜形狀零件的金屬成型工藝,其核心特點是高效、批量生產、表面質量優異,廣泛應用于汽車、3C、家電、航空航天等領域。
現在來看一下鋁合金壓鑄的關鍵工藝要素是什么?
原材料:鋁合金的選擇
常用合金類型:
ADC12(日本標準):綜合性能均衡,流動性好,適合復雜結構件(如汽車零部件)。
A380(美國標準):強度高、耐熱性好,用于高負荷零件(如電機端蓋)。
AlSi12(歐洲標準):含硅量高,耐磨、耐腐蝕,適合表面要求高的零件(如泵體)。
優勢:密度低(約 2.7g/cm3)、導熱性好、抗腐蝕性強,且可回收利用。
模具設計與制造
模具材料:采用 H13 熱作模具鋼,需耐高溫(鋁合金熔點約 660℃)、耐磨損。
關鍵設計點:
澆口位置:決定金屬液流動路徑,需避免渦流、氣孔。
排氣系統:設置排氣槽或排氣孔,防止憋氣導致零件缺陷。
脫模斜度:通常為 0.5°~3°,便于零件順利脫模。
壓鑄工藝參數
壓力:壓射壓力通常為 30~100MPa,高壓確保金屬液填充細小結構。
溫度:
鋁合金熔融溫度:650~720℃。
模具預熱溫度:150~250℃(提高流動性,減少模具熱沖擊)。
速度:壓射速度可達 5~10m/s,高速填充避免金屬液提前凝固。
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