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給大家分解常州鋅合金壓鑄工藝流程如何?

鋅合金壓鑄是將鋅合金原料加熱熔化成液態(tài),倒入壓鑄機的壓室內,然后通過壓鑄機的壓射系統(tǒng),以高壓、高速將液態(tài)鋅合金注入到模具型腔中,液態(tài)鋅合金在模具型腔內快速冷卻凝固成型,從而獲得所需形狀和尺寸的鋅合金壓鑄件。

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下面給大家分解鋅合金壓鑄工藝流程如何?
原料準備:選擇合適的鋅合金材料,常見的鋅合金有 Zn-Al 系、Zn-Cu 系等,同時準備好助熔劑等輔助材料。
熔煉:將鋅合金原料放入熔爐中,加熱至 380-420°C 左右,使其熔化,在熔煉過程中,需要進行攪拌,以保證合金成分均勻,并去除雜質和氣體。
模具準備:根據(jù)產(chǎn)品設計要求,設計并制造模具,模具需具備良好的熱穩(wěn)定性、耐磨性和足夠的強度,在壓鑄前,要對模具進行預熱,使其達到一定溫度,一般在 150-200°C 左右,以減少模具與液態(tài)鋅合金的溫差,避免模具因熱沖擊而損壞。
壓鑄成型:將熔煉好的液態(tài)鋅合金倒入壓鑄機的壓室內,啟動壓鑄機,通過壓射系統(tǒng)以高壓、高速將液態(tài)鋅合金注入模具型腔,壓射速度、壓射力、壓射溫度和保壓時間等參數(shù)對壓鑄件的質量有重要影響,需要根據(jù)產(chǎn)品的具體要求進行調整。
冷卻脫模:液態(tài)鋅合金在模具型腔內快速冷卻凝固,當鑄件冷卻到一定程度后,打開模具,通過頂出裝置將壓鑄件從模具中頂出,冷卻時間要根據(jù)鑄件的大小和復雜程度來確定,以保證鑄件有足夠的強度,避免脫模時產(chǎn)生變形或損壞。
后續(xù)處理:對壓鑄件進行去毛刺、飛邊等處理,然后根據(jù)產(chǎn)品要求進行表面處理,如電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等,以提高壓鑄件的外觀質量和耐腐蝕性,此外,還可能需要進行機械加工,以滿足產(chǎn)品的尺寸精度和裝配要求。
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